ПенеПурФом 1К
Узнать цену- Описание
- Технические характеристики
- Инструкции
Описание
Остановка напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке, долговременная герметизация подвижных и статичных трещин и швов бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм и более
Назначение
Остановка напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке, долговременная герметизация подвижных и статичных трещин и швов бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм и более, заполнение пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах), заполнение деформационных швов, перед монтажом системы для гидроизоляции деформационных швов «ПенеБанд».
Преимущества ПенеПурФом 1К
- Возможность герметизации трещин и швов бетонирования, через которые обильно фильтруется вода;
- Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин благодаря эластичности материала;
- Возможность регулирования времени полимеризации ПенеПурФом 1К в широком диапазоне с помощью катализатора;
- Материал однокомпонентный, готов к применению.
Свойства ПенеПурФом 1К
- Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
- Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
- Не содержит растворителей и фреона.
Упаковка: ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 18 кг; Катализатор ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 1 кг.
Хранение: Двенадцать месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной, закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от 0 до +50°C.
Транспортирование: Допускается всеми видами транспорта.
Инструкция по применению ПенеПурФом 1К
Работы с материалом ПенеПурФом 1К выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.
Подготовка поверхности: Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.
Установка инъекторов: Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм;
- Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45 ° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы;
- В случае использования материала ПенеПурФом 1К на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо предотвратить его вытекание для чего по устью трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее с помощью высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.
Подготовка оборудования: Для нагнетания материала ПенеПурФом 1К необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100. Перед применением материала необходимо проверить работоспособность насоса - провести промывку гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Подбор времени реакции: Количество катализатора ПенеПурФом 1К подбирают исходя из скоростифильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды.
Количество катализатора ПенеПурФом, % | Время реакции, в зависимости от температуры | |||
+5°С | +15°С | +25°С | +30°С | |
0 | 60 мин | 40 мин | 30 мин | 20 мин |
1 | 11 мин | 8 мин | 7 мин | 6 мин |
2 | 8 мин | 7 мин | 6 мин | 5 мин |
3 | 7 мин | 6 мин | 5 мин | 4 мин |
4 | 6 мин | 5 мин | 4 мин | 3 мин |
5 | 4 мин | 3 мин | 2 мин | 1 мин |
Следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижении температуры увеличивается вязкость материала и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается и снижается вязкость. Необходимо готовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.
Выполнение инъекционных работ.
Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть инъекционных растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188).
- Инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
- Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех инъекторов кроме первого и начать процесс инъектирования;
- Инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
- Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
- Расход ПенеПурФом 1К зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).
Очистка оборудования: После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Работы производить в резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. Хранить в местах, недоступных для детей!
№ п/п | Наименование показателя | ПенеПурФом 1К | Катализатор ПенеПурФом 1К | Методика испытания | |
1. | Плотность при 25±2 ºС, кг/м3 | 1000 ± 50 | 1000 ± 50 | ГОСТ 18329 | |
2. | Динамическая вязкость при температуре: 5ºС, Па•с, 25ºС, Па•с, | 3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1 | 0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01 | ГОСТ 10587 | |
3. | Увеличение объема смолы при 20±2 ºС не более, %: - с катализатором и водой - с водой | 1300 800 | - | - | |
4. | Жизнеспособность смеси смолы и катализатора в герметичной таре, при 20±2 ºС ч, не менее | 48 | 48 | ГОСТ 53653 |