ПенеСплитСил
Узнать цену- Описание
- Технические характеристики
- Инструкции
Описание
Основная изоляция подвижных трещин в зданиях и других сооружениях гражданского и промышленного строительства.
Назначение
Основная изоляция подвижных трещин в зданиях и других сооружениях гражданского и промышленного строительства. Основная цель – не допустить поступления воды в полость трещин и, тем самым, защитить стальную арматуру от коррозии. При наличии напорных течей применяется совместно с материалом ПенеПурФом (PenePurFoam). Может применяться в системах с перфорированными шлангами, размещенных в железобетонной монолитной конструкции при строительстве в технологических швах и для капиллярного подсоса в кирпичных и каменных конструкциях.
Cистема двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для долговременной герметизации.
В систему ПенеСплитСил входят две смолы:
ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) – медленно реагирующая смола;
ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) – быстро реагирующая смола.
Особенности:
- обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
- имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
- после полимеризации образует высокоэластичный материал;
- не содержит растворителей;
- применяется при температуре окружающей среды от +5º до +35ºС;
- применяется для конструкций эксплуатирующихся при температуре от — 50º до + 150ºС;
- не применяется для устранения напорных течей.
Упаковка:
- ПенеСплитСил (PeneSplitSeal)
Компонент А — металлическая канистра 20
Компонент Б — металлическая канистра 22 - ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S)
Компонент А — металлическая канистра 10
Компонент Б — металлическая канистра 5 кг
Хранение: не менее 12 месяцев с даты производства, при хранении в сухом месте при температуре от 0 до +50°С.
Транспортирование: допускается всеми видами транспорта.
Инструкция по применению ПенеСплитСил
Работы с материалами системы ПенеСплитСил выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.
Подготовка поверхности: Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и убедиться в отсутствии напорных течей. При наличии очень сильных напорных течей проинъектировать их материалом для временной остановки течей «ПенеПурФом» (PenePurFoam). Перед началом инъекционных работ загерметизировать трещину с доступной стороны быстросхватывающим составом «Пенекрит», «Пенеплаг» или «Ватерплаг» для предотвращения вытекания раствора материала «ПенеСплитСил». Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры), проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой.
Угол шпура под пакеры должен составлять 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура - 1/2 толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуриваются таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще, если это технически возможно, используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва.
Очистить шпур от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов. При создании горизонтального барьера от поднятия капиллярной влаги, угол шпура должен быть от 15 до 30 градусов и расстояние между пакерами 10-12 см.
Нанесение: Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) или двухкомпонентные насосы, предназначенные для полимерных смол. Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 16-17 мм. Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. При проведении работ убедиться, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие примеси.
В поставляемых ёмкостях количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1 для материала «ПенеСплитСил» и 2:1 для материала «ПенеСплитСил С».
Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты.
Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения полости трещины или шва смолой. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку обратного клапана на соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно, и оно не должно превышать следующую эмпирическую зависимость Pmax = 10 атм.*класс бетона/3. (для класса бетона В25 давление на входе в пакер не должно превышать 100 атм.), иначе возможно разрушение бетона с дальнейшим образованием трещин. Инъекция раствора в вертикальные полости производится снизу-вверх.
Идеальное время для проведения работ смолой находится в интервале от 30 до 60 минут после проведения работ пеной «ПенеПурФом», так как за это время «ПенеПурФом» наберет прочность достаточную для глубокого проникновения «ПенеСплитСил». После полимеризации инъекционного состава удалить пакеры и заделать отверстия материалом «Пенекрит». После инъектирования оборудование промыть растворителем (ксилол, Р-4 и т.п.) и заполнить автомобильным трансмиссионным маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Расход материала: Определяется опытным путем при выполнении пробного участка, а также рассчитывается исходя из плотности инъектируемого материала и объема полости.
Меры предосторожности: Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.
Гарантия производителя: Проведение работ с применением «ПенеСплитСил» должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые продукты не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в соответствующей пропорции. Срок гарантии на продукт устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного продуктом, при соблюдении требований технологии работ с продуктом, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного продукта, но не на его применение без контроля представителем
Наименование показателя | ПенеСплитСил | Методика испытания |
Жизнеспособность* смеси компонентов смолы при температуре 20ºС без взаимодействия с водой, не менее, мин | 40 | ГОСТ 27271 |
Плотность при 20ºС, кг/м3: Компонент А Компонент Б |
950±50 1100±50 | ГОСТ 28513 |
Динамическая вязкость* при 20ºС,мм2/с: Компонент А Компонент Б |
0,44 0,2 | ГОСТ 10587 |
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с: Компонент А Компонент Б Смесь компонентов |
250 ± 25 30 ± 3 70 ± 7 | ГОСТ 8420 |
Время желатинизации с отвердителем при 20ºС при взаимодействии с водой, не менее, мин | 40 |
ГОСТ 10587 |
Увеличение объема материала при 20ºС при взаимодействии с водой, не более % | 15 | - |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 100 | ГОСТ 10174 |
Соотношение компонентов (А:Б) по объему | 1 : 1 | - |