Скрепа М 600 инъекционная

Особенности

• быстро схватывается и имеет большую прочность на сжатие в ранние сроки; 
• высокотекучий, пластичный материал; 
• содержит полимерные добавки, обеспечивающие адгезию и повышенную прочность; 
• обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки. 

Область применения

Скрепа М600 инъекционная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений, таких как:

• шахты;
• тоннели;
• плотины;
• фундаменты;
• овощные ямы;
• бетонные доки;
• метрополитены;
• бетонные дамбы;
• насосные станции;
• сооружения ГО и ЧС;
• подземные паркинги;
• очистные сооружения;
• подземные сооружения;
• подвальные помещения;
• хранилища нефтепродуктов;
• производственные помещения;
• гидротехнические сооружения;
• бетонные сооружения, подверженные механическому воздействию;
• бетонные сооружения, подверженные радиацонному воздействию;
• хранилища отработанного ядерного топлива.

Упаковка

Пластиковое ведро (20 кг).                                

Хранение

Гарантийный срок хранения 18 (восемнадцать) месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Допускается хранение в помещениях любой влажности и при температуре от -60ºС до +50ºС.

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Инструкция по примиенению

Работы по нанесению материала Скрепа™ М600 инъекционная выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.
Подготовка поверхности:

Выполнить гидроизоляцию трещин, швов, примыканий и вводов коммуникаций с применением материалов системы Пенетрон.

Внимание! Перед нанесением материала Скрепа™ М600 инъекционная промыть бетон водой под давлением на максимально возможную глубину.

1. Приготовление раствора

Смешать сухую смесь Скрепа М600 инъекционная с водой в необходимой пропорции. Вливать воду в сухую смесь. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала. Добавить ¾ от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение не менее 10 минут до образования пластичной однородной массы.

Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 160-240 минут в зависимости от консистенции раствора.

2. Нанесение

Перед началом нагнетания в строительную конструкцию необходимо установить инъекторы и проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъецирование чистой водой. Использовать растворонасосы , предназначенные для цементных растворов, типа НДМ-20. Приготовленный раствор инъецировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ.

3. Расход материала

1,5-1,7 кг на 1 дм3 (1л) полости в строительной конструкции. Возможно увеличение расхода. 

4. Уход за обработанной поверхностью

Восстановленные полости защищать от механических воздействий и температур ниже +5º С в течение 1-х суток.

Работы производить в резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. Хранить в местах, недоступных для детей!